Он часто используется для обработки острых краев и отверстий механических пил.Это прочнее, чем более опытные устройства из высокоуглеродистой стали, которые широко использовались с 1940-х годов, поскольку они могут выдерживать повышенные температуры без ущерба для своей прочности (твердости).Это свойство помогает быстрорежущей стали резать быстрее, чем высокоуглеродистая сталь, отсюда и термин «быстрорежущая сталь».При комнатной температуре там, по большей части, предполагалась термическая обработка, обзоры HSS, по большей части, показывают высокую твердость (выше твердости по Роквеллу 60) и противодействие зачищенных пятен (в основном связанное с содержанием вольфрама и ванадия, часто используемого в HSS) противопоставляется и нормальный уголь и прибор готовит.

Приложения

Основное применение высокоскоростных инструментов по-прежнему заключается в сборке различных режущих инструментов: сверл, метчиков, фрез, насадок, зубчатых (зубчатых) фрез, острий пил, строгальных и фуганочных кромок, насадок и т. д. ., несмотря на то, что использование для ударов руками и ногами расширяется.

Быстрая подготовка нашла нишу в тонких ручных устройствах, где их относительно высокая долговечность при высокой прочности в сочетании с высокой устойчивостью к царапинам сделали их подходящими для низкоскоростных приложений, требующих острого острия, таких как бревна, травления, вершины ручных рубанков и кухонные лезвия. и складные ножи из Дамаска.

Устройства из быстрорежущей стали наиболее известны для использования в деревообработке, поскольку уровень производства работы за кромкой относительно высок для ручных инструментов, поэтому HSS имеет гораздо более длинную кромку, чем стандартные устройства из углеродистой стали.

Типы

Быстрые рецептуры представляют собой амальгамы, свойства которых обусловлены рядом легирующих металлов, нанесенных на углеродистую сталь, обычно таких как вольфрам и молибден, или их комбинацией, иногда с отдельными соединениями.Они занимают положение в составной структуре Fe-C-X, состоящей из нескольких частей, где X относится к хрому, вольфраму, молибдену, ванадию или кобальту.Категория X пригодна для использования по большей части с содержанием углерода более 7 процентов, а также с более чем 0,60 процента углерода.

Классы вольфрамового типа (например, T1, T15) в унифицированной системе нумерации (UNS) имеют номера в структуре T120xx, а молибденовые (например, M2, M48) и T113xx являются средними дорожными стилями.Значения ASTM показывают 7 форм вольфрама и 17 форм молибдена.

Расширение примерно 10% вольфрама и молибдена в совокупности значительно увеличивает твердость и прочность высокоскоростных сплавов и сохраняет эти свойства при высоких температурах, возникающих при резке металлов.

Как это может остаться трудным?

Когда вы думаете о режущем инструменте из быстрорежущей стали, подумайте о нагреве.Чем меньше тепла вы производите (в устройстве), тем дольше прослужит инструмент.В момент термической обработки быстрорежущей стали вы доводите ее до определенной температуры (иногда называемой высокой температурой) в течение заданного времени.Это придает HSS окончательную твердость, но при этом она чрезвычайно слабая.Затем его довели до температуры, чтобы «закалить или вытянуть».Как правило, это выполняется более одного раза.Это увеличивает твердость там, где это необходимо, и придает прочность быстрорежущей стали (как твердость, так и прочность контролируются композитом в материале).Температура отпуска не должна превышаться при использовании или шлифовке устройства, иначе оно затвердеет (расслабится).Это будет отличаться от пары фокусов (Rc) до полного минуса.Это очень фундаментальное разъяснение HSS, вознаграждающего за тепло.

Шанхай Хистар Металл Ко., Лтд.

www.yshistar.com